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在爬升方法上它同滑模工艺一样,提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升,无需塔吊反复装拆,也不要层层放线和搭设脚手架,钢筋绑扎随升随绑,操作方法,一项工程完成后,模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用,周转使用次数多。20世纪50年代以来,随着建筑工业化的推广,混凝土浇筑技术和吊装机械的改良,模板式建筑得到发展。在兴旺国度,工具式模板的设计和制作已成为独立的行业,设计生产模板体系的部件和配件、辅助材料和工具,例如,生产浇注外墙饰面用的模板里衬、辅助铁件、支撑和脱模剂等。
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2) 墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模和爆模。3) 模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。
4) 梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,产生部爆模。
5) 浇筑楼梯间及电梯间墙体时,混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高,造成了胀模或爆模。
模板的多元化分类体系
建筑模板的分类方式多种多样,从不同维度可构建出完整的分类体系。按形状可分为平面模板和曲面模板两种。按受力条件可分为承重模板和非承重模板——前者需承受混凝土的重量,后者只承受混凝土的侧压力。按材料分类最为常见,包括木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板、砖砌模板等。按结构和使用特点可分为拆移式和固定式两种。按特种功能则有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。早期的木模板多为小型,面积仅1平方米左右,工效低且木材损耗大。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土等多种材料混合使用。20世纪70年代以后,滑模技术有了较大发展,可以大幅度节约原材料、提高工程质量与施工速度。