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结构简单，动平衡好，性高。螺杆式真空泵零部件少，核心部件无易损件，也无不平衡惯性力，运转，寿命长。3、因结构简单，零部件少，所以操作、维修维护简便。
4、强制输气，可以在宽压力范围内较大抽速，排气量几乎不受排气压力影响。
螺杆式真空泵一般是双螺杆结构。螺杆式真空泵是通过一对非对称螺杆转子，在泵腔中作同步、高速反向运转，周期性改变齿间容积而产生的吸气和排气作用的抽气设备。
a、压缩过程开始b、压缩过程中
c、压缩过程结束排气开始
图2a示出螺杆式真空泵压缩过程即将开始时的转子位置。此时气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，齿间容积由于转子齿的啮合就要开始减小。
随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小。被密封在齿间容积中的气体被占据体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程，如图2b所示，压缩过程一直持续到齿间容积即将与排气孔口连通之前。如图2c所示。
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蒸发器中的制冷剂蒸汽被螺杆压缩机吸入后，电机通过压缩机转子对其施加能量，使制冷剂蒸汽的压力提高并进入冷凝器；与此同时，制冷剂蒸汽的温度在压缩终了时也相应提高。由压缩机来的高压、高温制冷剂蒸汽，在冷凝器中通过管内的冷却水放出热量，温度有所下降，同时在饱和压力（冷凝温度所对应的冷凝压力）下，冷凝成为液体。这时，冷却水因从制冷剂蒸汽中摄取了热量，其温度要有所升高。冷却水的温度与冷凝温度（冷凝压力）直接有关。
抗变形能力强。与普通的钢板冲压扣件相比，因制作工艺不同，突破了传统的冲压工艺对材质厚度（冲压工艺只能达到3.5毫米的厚度限,在实际使用过程中因为强度不够而易变形）的限制而达到了5毫米，能在使用过程中不变形，从而了产品的和重复有效使用。直角扣件能够扣件在使用中的良好使用性能和用途，施工中的正常使用。2、抗滑性能强。扣件的抗滑性了钢管与扣件呈贴合面状态，贴合面积大，克服了铸铁扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，消除了钢管滑脱的隐患，使用钢管时的效果。钢管扣件的抗滑性能比较好的克服了铸铁扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，能够有效的减少施工中出现的失误和事故。
对拉螺杆的施工应用与技术要点
对拉螺杆是建筑螺杆中最常见的一种，主要用于墙、柱模板的对拉加固。其工作原理是将螺杆穿过两侧模板的对拉孔，两端用山形卡和螺母锁紧，通过螺杆的拉力抵抗混凝土浇筑时产生的侧压力。施工中，对拉螺杆的间距和排距需根据混凝土侧压力计算确定，一般墙体的螺杆间距为450mm至600mm。在梁侧模加固中，对于较高的梁，可采用步步紧配合对拉螺杆加套管或止水螺杆进行联合加固。对拉螺杆按防水功能分为普通型和止水型。普通型对拉螺杆可重复使用，穿墙时需加设PVC套管以便拆模后抽出；止水型螺杆则内置止水片，一次性埋入墙体，用于地下室、水池等有防水要求的部位。螺杆的螺母必须与螺杆丝牙匹配，确保旋合紧密。拆模后，外露的螺杆端头需进行切割处理，切割后应留有一定余量并做好防锈保护。对拉螺杆虽小，却凝聚了工程力学的精密计算与施工工艺的严谨要求。